Theo ông Trần Như Tùng - chủ tịch HĐQT Công ty CP Dệt may - Đầu tư - Thương mại Thành Công (TCM), doanh nghiệp đã sớm chuyển hướng sang chuỗi sản xuất khép kín, tự chủ từ khâu nhập bông, kéo sợi, dệt, nhuộm đến cắt may, qua đó không phụ thuộc vào nguyên liệu từ một quốc gia cụ thể. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể chứng minh được xuất xứ nội địa của sản phẩm, một yếu tố quan trọng giúp giảm thiểu rủi ro thuế quan.

"Nếu chứng minh được 100% nguyên liệu đầu vào có xuất xứ Việt Nam, mức thuế xuất khẩu sang Mỹ sẽ giảm đáng kể", ông Tùng nói nhưng thừa nhận phần lớn doanh nghiệp dệt may trong nước là doanh nghiệp nhỏ và vừa do đó vẫn đang ở hình thức gia công đơn thuần, trong khi nguyên phụ liệu vẫn phụ thuộc vào nguồn nhập khẩu.

Từ góc độ hiệp hội ngành, ông Phạm Văn Việt, phó chủ tịch thường trực Hội Dệt may thêu đan TP.HCM, cho rằng ngành dệt may Việt Nam đang đứng trước yêu cầu cấp thiết phải tái cấu trúc chuỗi cung ứng theo hướng tích hợp trong nước, tiến tới giảm phụ thuộc vào nguyên liệu nhập khẩu từ những thị trường tiềm ẩn rủi ro nước ngoài.

Ông Việt đặc biệt nhấn mạnh mô hình "nearshoring nội địa" - phát triển chuỗi sản xuất khép kín ngay trong nước, bao gồm từ sợi - dệt - nhuộm - hoàn tất đến logistics và tài chính xanh. TP.HCM với hạ tầng và nguồn lực hiện có, có thể đi đầu bằng cách hình thành khu công nghiệp thời trang xanh đạt chuẩn ESG, tích hợp trung tâm kiểm định chất lượng, logistics, thương mại điện tử và các công cụ tài chính carbon.

"Ngành dệt may không thể mãi duy trì mô hình FOB (gia công theo đơn hàng có sẵn) - vốn có biên lợi nhuận thấp và dễ bị thay thế bởi các quốc gia chi phí thấp hơn như Bangladesh, Myanmar", ông Việt phân tích. Theo đó, con đường sống còn của doanh nghiệp là chuyển từ FOB sang ODM (thiết kế theo đơn đặt hàng), tiến tới OBM (xây dựng và kinh doanh thương hiệu riêng trên thị trường toàn cầu).